Hvilke metoder bruges typisk til on-site kalibrering af HVAC tryktermometre

I den daglige drift og vedligeholdelse af VVS-anlæg, tryk termometre er kritiske indikatilrer for systemets ydeevne og sikkerhed. Det er altafgørende at sikre nøjagtigheden af disse instrumenter. I modsætning til laboratoriekalibrering kræver on-site kalibrering verificering og justering af instrumentets ydeevne hurtigt og præcist, samtidig med at systemets nedetid minimeres eller undgås. Professionel kalibrering på stedet involverer et strengt sæt metoder og udstyr for at sikre pålideligheden af instrumentdataene.

I. Forberedelse og indledende inspektion før kalibrering

1. Visuel inspektion af instrumentets udseende og installation

Inden der udføres målinger, skal teknikere udføre en visuel inspektion af tryktermometeret. Eftersynet omfatter:

Skiveklarhed: Bekræft, at skivens glas- eller plastikdæksel er fri for revner og kondens, og at skalalinjerne og tallene er klare og læsbare.
Pointer Status: Kontroller, om markøren er bøjet, løs eller klæber. Kontroller, om markøren er nøjagtigt på nul (for offline-instrumenter uden systemtryk).
Tilslutningsforsegling: Kontroller instrumentets tilslutningsgevind, kapillarrør eller følerpæreforbindelser for utætheder eller beskadigelse.
Dæmpningsvæskestatus: For væskefyldte instrumenter skal du kontrollere, om påfyldningsvæsken (f.eks. glycerin) er misfarvet, eller om væskeniveauet er for lavt.

2. Systemtilstand stabilitetsbekræftelse

Kalibrering på stedet skal udføres under relativt stabile systemforhold. Hvis systemtryk og temperatur svinger voldsomt, vil kalibreringsresultaterne være upålidelige. Teknikere skal bekræfte:

Stabil systembelastning: Køleren eller kedlen skal køre ved konstant belastning i en tilstrækkelig periode til at opnå termisk ligevægt.
Stabil mellemstrømshastighed: Sørg for, at væskens strømningshastighed (vand, luft eller kølemiddel) omkring målepunktet er stabil for at undgå interferens fra øjeblikkelige udsving.

II. Trykkalibreringsmetoder: Sammenligning med standardtrykkilder

Kalibreringen af trykelementet i et tryktermometer er i det væsentlige en direkte sammenligning af dets aflæsning med en standardtrykkilde med kendt nøjagtighed.

1. Sammenligningsmetode for digital trykkalibrator

Dette er den mest almindelige og effektive metode til moderne HVAC-kalibrering på stedet:

Udstyrskrav: En digital trykkalibrator med høj nøjagtighed bruges som standard. Nøjagtigheden af denne standard skal være mindst tre til fire gange større end instrumentet under test (IUT) (almindeligvis kendt som kalibreringsforhold).
Fremgangsmåde:
- Forbind standardtrykkalibratoren og IUT'en via en trykmanifold eller T-fitting.
- Brug en manuel trykpumpe (såsom en pneumatisk eller hydraulisk pumpe) til gradvist at øge trykket til IUT'ens kalibreringspunkter (typisk valgt ved , , , og af fuld skala).
- Ved hvert kalibreringspunkt registreres aflæsningerne af både standarden og IUT'en, og fejlen beregnes.
- Hvis fejlen overskrider den tilladte tolerance, skal du foretage finjusteringer ved hjælp af instrumentets eksterne nul- eller spændvidde justeringsskruer.

2. Traditionel dødvægtstester (mindre almindeligt brugt)

I applikationer med høj nøjagtighed bruges en dødvægtstester lejlighedsvis. Denne enhed genererer nøjagtigt kendte trykværdier ved at afbalancere vægte på et stempel. På grund af dens størrelse og komplekse drift på stedet bliver den dog gradvist erstattet af digitale kalibratorer i felt HVAC-applikationer.

III. Temperaturkalibreringsmetoder: Sammenligning af varmekilder og ensartethed

Målet med temperaturkalibrering er at placere tryktermometerets følepære i et kendt og stabilt temperaturmiljø og sammenligne dets aflæsning med et standardtermometer med høj nøjagtighed.

1. Bærbar Dry-Block Kalibrator-metode

Dry-Block Calibrator er guldstandarden for temperaturkalibrering på stedet:

Udstyrskrav: Der bruges en bærbar tørblok-kalibrator, der er i stand til at opvarme og køle. Den har en indvendig indsats designet til at rumme både standardtermometeret og IUT's sensorpære.
Fremgangsmåde:
- Indsæt standardtermometeret (såsom en højnøjagtig RTD eller termoelement) og IUT's sensorpære i tørblokindsatsen. Nedsænkningsdybden skal nå eller overstige den følsomme elementdybde på IUT'ens pære.
- Indstil tørblok-kalibratoren til det nødvendige kalibreringstemperaturpunkt. Tillad tilstrækkelig tid (typisk to minutter) for at temperaturfeltet opnår fuldstændig ensartethed og stabilitet.
- Når den er stabil, skal du samtidig registrere temperaturaflæsningerne for standarden og IUT'en, og fejlen beregnes.
- Fokuser på at kalibrere de primære driftstemperaturpunkter for HVAC-systemet (f.eks. kølevandsforsyning, eller varmtvandstemperatur).

2. Metode til isotermisk olie eller vandbad (højere nøjagtighed, men mere kompleks)

Til ekstremt høje nøjagtighedskrav, eller når sensorpærens størrelse er for stor til en tørblokkalibrator, kan et isotermisk væskebad bruges. Dette giver et mere ensartet og stabilt temperaturmiljø ved at omrøre væsken (såsom silikoneolie eller rent vand). På grund af besværet med væskehåndtering og potentiel kontaminering er denne metode dog ualmindelig ved rutinemæssig HVAC-feltkalibrering.

IV. Fejlberegning og resultatdokumentation

1. Optagelse og vurdering

Data for alle kalibreringspunkter på stedet skal omhyggeligt registreres på et kalibreringscertifikat eller arbejdsordre. Dokumentationen omfatter:

Referenceaflæsning (fra standardinstrumentet)
Enhed under test aflæsning (fra instrumentet, der kalibreres)
Målefejl (fejl = UUT-aflæsning - referenceaflæsning)
Kalibrering Miljøforhold (omgivelsestemperatur, fugtighed)
Standardinstrumentoplysninger (model, serienummer, sidste kalibreringsdato)

2. Konklusion Bestemmelse

Fejlen sammenlignes med den maksimalt tilladte fejl angivet af instrumentfabrikanten eller systemkravet.

Bestået: Fejlen er inden for det tilladte område, og instrumentet kan fortsat bruges.
Justeret: Fejlen er uden for tolerance, men kan rettes ved hjælp af justeringsskruer eller markørmanipulation.
Fejl: Fejlen er uden for tolerance og kan ikke rettes ved justering; instrumentet skal repareres eller udskiftes.