Hvilken type tætningsvæske vælges normalt til PP-membrantrykmålere

Kernefunktionen af ​​en PP membran trykmåler , især en, der anvendes i korrosive miljøer såsom den petrokemiske og kemiske industri, er at isolere procesmediet fra trykmåleinstrumentet (typisk et Bourdon-rør) ved hjælp af en membran. Nøglemedierne til at opnå denne tryktransmission og isolering er tætningsvæsken (også kendt som isoleringsvæske) og påfyldningsvæsken. Valget af tætningsvæske bestemmer direkte instrumentets målenøjagtighed, responshastighed, driftstemperaturområde og sikkerhed.

Almindelige tætningsvæsketyper til PP-membrantrykmålere

I PP-membrantrykmålersystemer skal tætningsvæsken have fremragende tryktransmissionsydelse, god temperaturstabilitet og kompatibilitet med både instrumentets interne komponenter og de eksterne procesmedier. Almindelige professionelle tætningsvæsketyper omfatter:

1. Glycerin og vand-glycerin blandinger

Egenskaber og anvendelser: Glycerin er en af ​​de mest basale og udbredte påfyldningsvæsker. Det tilbyder lave omkostninger og fremragende temperaturegenskaber. Det anvendelige temperaturområde for ren glycerin er generelt omkring -20°C til 80°C.

Kompatibilitet: Velegnet til almindelige vandbaserede eller neutrale medier.

Begrænsninger: Glycerin er ikke egnet til vakuumapplikationer på grund af dets høje damptryk, hvilket kan føre til målefejl. Ydermere udviser glycerin dårlig stabilitet i oxiderende eller stærkt korrosive miljøer og har begrænset kompatibilitet med materialer som PP-huse og Viton-membraner. Til PP-membranmålere bør glycerin kun anvendes under mindre korrosive forhold.

2. Silikoneolie

Egenskaber og anvendelser: Silikoneolie er den mest almindeligt anvendte og mest tilpasningsdygtige tætningsvæske i PP-membrantrykmålere. Afhængigt af model og viskositet kan silikoneolie dække et ekstremt bredt temperaturområde.

Lavtemperatursilicone: Velegnet til ekstremt lave temperaturforhold, såsom køling eller polære miljøer, på grund af dets ekstremt lave frysepunkt.

Standard silikone: Velegnet til brug under de mest almindelige temperatur- og trykforhold.

Højtemperatursilicone: Velegnet til barske miljøer med høje temperaturer over 200°C eller endda 300°C, hvilket sikrer stabil viskositet og volumen ved høje temperaturer.

Fordele: Fremragende temperaturstabilitet og lavt damptryk gør den velegnet til højvakuum og absolut trykmålinger. Det giver også god kompatibilitet med PP og de fleste PTFE- og Viton-membranmaterialer.

Typedifferentiering: Når kunderne vælger en silikoneolie, skal kunderne klart bestemme, om de skal vælge en lavviskositets silikoneolie for forbedret responstid eller en højtemperaturtype for at klare procestemperaturer.

3. Fluorolie (halocarbon)

Karakteristika og anvendelser: Fluorineret olie (såsom Halocarbon og Krytox) er en højtydende påfyldningsvæske.

Fordele: Deres største styrker er deres ekstremt høje kemiske inerthed og iltforligelighed. Dette gør dem til det foretrukne valg for at sikre sikkerhed ved måling af stærkt oxiderende medier såsom oxygen, klor og fluor.

Anvendelser: De er særligt velegnede til klor-alkali-processer i den petrokemiske industri og processer, der involverer stærkt reaktive kemikalier. Selvom de er dyrere end silikoneolie, er de uerstattelige til applikationer, der kræver de højeste sikkerhedsstandarder.

Nøgleprincipper for valg af tætningsvæsker til PP-membrantrykmålere

At vælge en tætningsvæske til en PP-membrantrykmåler er ikke en enkelt faktor, men snarere et resultat af en mangesidet afvejning.

1. Procesmediekompatibilitet

Dette er den primære overvejelse, når du vælger en påfyldningsvæske. Selvom membranen fysisk isolerer procesmedierne, er det stadig vigtigt at overveje, om fyldvæsken vil reagere voldsomt med procesmediet (såsom eksplosion, forbrænding eller dannelse af giftige gasser) i tilfælde af membranbrud. For eksempel i oxygenapplikationer er fluorholdig olie essentiel, da silikoneolie eller glycerin kan antændes, når de er i kontakt med ren oxygen.

2. Driftstemperaturområde

Tætningsvæsken skal forblive flydende og opretholde et stabilt volumen gennem hele procestemperaturområdet.

Kogepunkt: Kogepunktet for tætningsvæsken skal være højere end den maksimale driftstemperatur. Kogning vil forårsage målt trykforvrængning og instrumentskade.

Frysepunkt: Frysepunktet for tætningsvæsken skal være lavere end den mindste omgivende temperatur. Hvis det fryser, vil tryktransmissionen gå tabt, og instrumentet vil svigte.

Termisk udvidelse: Termisk udvidelse af påfyldningsvæsken er en af ​​hovedårsagerne til temperaturfejl. Ved ekstreme temperaturforskelle er det nødvendigt at vælge en væske med en lav termisk udvidelseskoefficient eller bruge kapillarrør til fjerninstallation og tilføje en volumenkompensator.

3. Måleegenskaber og viskositet

Forseglingsvæskens viskositet påvirker direkte instrumentets responstid.

Lav viskositet: Hurtigere transmissionshastighed og kortere responstid gør den mere velegnet til målinger, der kræver en hurtig respons.

Høj viskositet: Dette resulterer i langsommere transmissionshastigheder og længere responstider, men det er mere velegnet til at give en vis dæmpning under forhold med høje vibrationer eller pulstryk, hvilket stabiliserer nålen. Højviskositetsvæsker foretrækkes også til højvakuummålinger.

4. Overvejelser om tryktype

Vakuum og absolut tryk: Ved måling af vakuum eller absolut tryk under atmosfærisk tryk skal der anvendes silikoneolie eller fluorineret olie med ekstremt lavt damptryk for at forhindre fordampning af tætningsvæsken i at påvirke målenøjagtigheden. Glycerin eller vandbaserede opløsninger er generelt ikke egnede.

Hydrostatisk trykpåvirkning: For fjerninstallationer (med kapillarrør) kan tætheden af ​​påfyldningsvæsken introducere hydrostatiske fejl, hvilket kræver professionel kalibrering for at kompensere.